纵观我国的反击破的发展历程

　　破碎机在我国是较晚引进的机型，国内厂家往往面临着锤头磨损厉害的局面。我国在五十年代末才有反击破碎机问世，在八十年代之前，国产的反击破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。直到八十年代末原上海建设机器厂方引进KHD型硬岩反击破碎机，填补国内空白，但落后国外二十多年历来。破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱。1882年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶变形等组织变化引成的表面加工硬化，显微硬度可达HV750，而芯部仍保持良好冲击韧性。使用于颚式的齿板，园锥的动锥、定锥、锤式的锤头等，称为给力代耐磨材料。它不适应低冲击载荷或低应力时使用。

　　1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55-60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铭铸铁则被称为第三代耐磨材料，高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高。目前新的耐磨材料的研究在不断进行之中。据了解有：高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体-贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体-贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机的发展。随着改革开放政策带来的国民经济发展，市场需求推动着反击式破碎机的发展。然而这种发展是在仿照和引进国外技术中进行。

　　虽然也能满足市场需求，但是缺少自主的创造性，而市场经济带来的“急功近利”的负面影响，对破碎机的研究和实验近年来都非常缺乏，没有理论和实验指导产品开发，假如国内有关大学，科研院所和企业，能实现良好的“产学研”三结合，在理论研究和实验工作上多下些功夫，一定能使我国的反击破碎机达到一个新的水平。我们坚定不移的相信，破碎机在以后的发展道路会越走越远!

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