脱硫石膏是一种烟道气脱硫石膏综合利用的方法。将部分石膏与工业或农用氯化钾一起加入含碳酸铵溶液中制得粗硫酸钾和氯化铵;其余部分石膏与20～30%硫酸铵溶液配制的碳酸铵饱合溶液反应，生成的碳酸钙可重新返回供脱硫使用或用于水泥、冶金等其它用途，得到的硫酸铵溶液与部分或全部粗硫酸钾混合，加入磷酸或磷酸盐反应制成经济作物用复合肥;氯化铵也可制成多元素复合肥。本方法适用于多种石膏处理并在碳酸氢铵小氮肥厂改造中利用。

　　脱硫石膏压球机设备是节煤的现行设备，目前脱硫石膏方式大致可分为两大类：

　　给力类、靠颗粒间的凝聚力成粒,如盘式成球方法, 此成型方式要求物料有较好的塑性,而脱硫石膏塑性很差,不宜采取这种方式，即使成球产量也很低，效能低。

　　第二类、靠外力对粉体施压使其形成颗粒,如利用脱硫石膏压球机将其压制成球等。国外利用脱硫石膏作水泥缓凝剂时都是将粉状石膏造粒成型。引进来的粉状石膏造粒设备要求工艺上先对湿基脱硫石膏干燥再压球成型，对干粉压球产量在0.5~2.5吨/时左右，产量低，粒度还小，无法规模化大量生产造粒。

　　根据石膏性能,我公司已开发出新型效率节能压球机，产量在5~100吨/时，公司工程师和天津材料国家重点实验室进行配方设计压球机辊皮新材质，并委托上海某家研究所定制加工。经反复试验，压制过程中脱球顺利，辊皮机械强度高、耐磨损、耐热、高温时有非常高的耐油性、耐酸碱。成球后再进入******开发的立式干燥设备烘干脱水，最终烘干出来的干球耐压强度在80~100公斤，完全满足运输条件并解决了进料堵料斗和粘球磨机主要问题。

　　脱硫石膏压球机是我厂根据当前节能减排的政策导向，成功研制开发的用成型设备，我公司研制的脱硫石膏可将各种粉煤、焦粉、煤泥等制成型煤然用，节煤率可达20~25%。

 

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