目前正是中国五金产品的更新换代的阶段，从中低端向高级产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利。五金模具产业对钢材、铜、铝以及硅钢片等主要原材料需求大，在产品成本中所占比重较大也大，该行业对原材料价格变动比较敏感，特别是对原材料价格大幅度波动的承受能力更弱，就原材料上涨来说主要是受我国经济发展情况及产业政策的影响。那么对于原材料上涨，国家也采取了一系列措施让原材料保持稳定增长。为五金模具产业健康发展打下了基础。

　　原材料上涨两大原因

　　首先，我国高耗能行业产能过快释放和节能减排的压力加大等因素，国家采取了淘汰落后产能，节能减排等措施。淘汰一批高耗能企业，因此对原材料的上涨也有比较大给料机的影响。经过二十多年的发展，中国的五金产业集群已经成为一些地区经济增长的主要动力和国际竞争力的重要来源，在地区经济发展中发挥着越来越重要的作用。

　　其次我国经济发展对原材料的印象比较大，我国工业化、城镇化加快推进和实施，应对国际金融危机一揽子计划，对原材料工业拉动作用明显。

　　采取措施及取得成果

　　面对原材料上涨，国务院及时加大了宏观调控力度，原材料工业结构调整、节能减排取得积极进展，生产实现平稳增长。取得了比较好的调控成果，多种原材料保持了平稳较快增长。

　　据相关统计，2010年，规模以上原材料工业增加值同比增长12.9%，增速比上年加快0.9个百分点，其中，冶金、有色、化工和建材行业增加值增速比上年分别增长13.4%、12.7%、15.8%和20%。比较具体而言，五金产业影响叫的的各种金属产量都有比较平稳较快增长，2010年，十种有色金属产量3153万吨，比上年增长17.3%，比2005年累计增长98.9%;电解铝、电解铜产量分别达到1565万吨和479万吨，同比增长19.9%和12.2%，比2005年累计分别增长111.2%和89%。前10家铜冶炼企业、前10家电解铝企业产量占全国同行业产量的比重分别达到76%和64%。科技进步成果显著2010年，铝锭综合交流电耗比上年降低192千瓦时/吨，氧化铝、铜冶炼、铅冶炼和电锌综合能耗分别比上年降低3.7%、3.7%、4.4%和1.1%。

　　由以上的情况可以看出，增对于五金行业原材料的上涨，有经济及政策方面的因素，国家对此也采取措施保持了原材料的平稳较快增长，更好的调整了各种原材料的生产结构，对未来五金模具产业健康发展有着积极重要的作用。
　　
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