废钢切割烟尘污染治理取得实质性进展四川省重点环保整改项目――“废钢切割烟气污染治理”，投资194．89万元建成的废钢切割烟气除尘系统，在四川省攀枝花新钢钒公司废钢厂投入试运行。 从攀钢主体厂矿回收的φ1000*5000mm轧辊、湿式球磨机φ3000*2700mm铁砣、800*800*4000（3000）mm中包等大体积废钢在该厂内堆积如山。长期以来，该厂主要采用人工乙炔切割废钢，加工成小块后再返回冶炼。该厂原有一套烟尘处理设施，承建于1998年，其设计尺寸只能满足一个人操作一把割枪切割，而且对烟尘的捕集效果非常差，切割过程中产生大量的烟尘溢出除尘罩，对整个加工区以及马鹿青村周围环境造成了污染，被列为四川省重点环保整改项目。虽然该厂采取过水雾喷洒等补救措施，但收效甚微。新钢钒公司废钢厂主要承担着为炼钢提供洁净、纯净、安全、合格废钢的任务。 面对产能的扩大，对企业环保要求的日益提高，废钢厂落后的切割加工废钢烟尘处理设施已经不能满足正常生产，对废钢切割烟尘的整改治理迫在眉睫。年初，烘干机该厂将废钢切割烟尘污染治理作为头等大事列入重要议事日程，成立工程领导小组，专门负责废钢切割烟气除尘系统的施工管理，从2007年6月25日动工以来，经过近三个月的施工，由四川省红波环境产业有限公司设计、http://www.xkqmj.org施工的废钢切割烟气除尘系统全部完工。2007年10月初，经过市相关部门初步检查验收，确认废钢切割烟气除尘系统达标，并从即日起开始投入试运行。从试运行情况来看，该套除尘系统运行状况良好，废钢切割加工符合既定要求，处理后的烟气实现达标排放，减少了对环境的污染，大大地改善了攀枝花烂枣马地区的大气环境质量，为攀枝花创建国家卫生城市作出了贡献。该套除尘系统采用负压布袋除尘系统，切割烟气经切割操作室捕集后，经伸缩风管进入预除尘器灭掉火星，再进入布袋除尘器对烟气进行净化处理达标后，达到国家规定的排放标准，经风机通过烟囱排放。其中切割操作室采用整体移动式结构，满足废钢的起吊和场地的使用；除尘器采用长线低压脉冲布袋除尘器；系统采用一套PLC控制系统控制，设计风量：120000m3/h ，总装机容量：180 KW，设计年处理废钢3万吨，可使企业少交排污费数万元。