水泥球磨机轴瓦发热的改进结果分析水泥球磨机的轴瓦发热问题的主要原因是中空轴、轴承座和轴瓦的安装生产制造质量问题造成的，如：轴的安装同心度、地基塌陷、轴瓦和瓦座的刮研次数太多；加之冷却水系统的冷却效率较低、球磨机隔热层隔热效率不够等原因，使球磨机轴承轴瓦发热温度升高，www.xkqmj.org引起停机事故的发生。 齿轮磨损故障原因与技术改进尽管球磨机具有结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用低的特点，但球磨机运行维护费用一般较高，主要是传动大小齿轮的润滑条件差，造成磨损加剧，使传动齿轮的使用寿命短。球磨机大小齿轮传动转向和齿轮润滑条件的保障费用占运行维护费的绝大部分，由多年球磨机运行状况与维修经验可知，一般两个大修周期后，需要更换一对大小齿轮。 球磨机大小齿轮的传动转向要求 球磨机的小齿轮布置角和转向。小齿轮的布置角摆动范围_20％~20。，其置角相当于齿轮的压力角。当小齿轮正压力P1的向下作用时，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳；当小齿轮正压力的向上作用时，可减小磨机传动端主轴承的受力，磨损减小。制砂机(另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。)，若球磨机转向与方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。 大小齿轮的磨损原因经试验、长期维修维护的结果统计，大小齿轮磨损的主要原因是润滑不良，磨损严重，均存在短时间内大小齿轮无法正常使用的故障现象。 球磨机大小齿轮的润滑条件 球磨机传动齿轮的润滑现状球磨机传动大小齿轮常用的润滑方式都在齿轮脱离啮合点处添加润滑脂或润滑油，一般采用手工定期润滑或自动喷油润滑。在这些润滑方式中，pcl制砂机特别是自动润滑，润滑点的选用至关重要。而本论文所述球磨机传动大小齿轮的润滑点选在齿轮啮合点脱离处，在实际运转时，对润滑点的润滑效果不太理想，原因是随齿轮旋转或转速的增加，大部分润滑脂在离心力的作用下，在未进入齿轮啮合点前被甩向齿轮罩，并在齿轮罩振动中滴落至齿轮表面上，又被甩向齿轮罩，最后落到齿轮罩的底部。结果使齿轮啮合部位润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦，造成齿轮表面磨损严重而报废。 另外，球磨机为开式传动，齿轮罩的密封性差；润滑脂内又常夹杂有矿浆、粉末颗粒等杂质，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命；为了力争齿轮具备良好的润滑条件，且润滑脂也浪费严重。 球磨机传动齿轮润滑方式的改进 经过认真分析和研究，为了改善传动齿轮的润滑条件，提高齿轮的使用寿命，在qb3．8x13M的中心传动闭流球磨机齿轮传动润滑系统的改进中，采用自动喷油润滑装置，喷油润滑点选择在两齿轮的啮合进入处。这种改进只需将自动喷嘴移到齿轮啮合前点，固定在齿轮罩上，并连接好相应的油管：为了防止齿轮罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统的连接选用软管；这时当润滑油在齿轮进人啮合前定时喷入润滑油，润滑油在空气的带动下，能及时被带人齿间挤压，粘在齿面上形成足够的润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，也可防止油液飞溅，起到了良好的润滑效果，有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑油的消耗；此时，润滑油在齿轮罩内流动、最后流入油箱，经过滤后可循环使用。对于一些重载设备，也可选用自动润滑脂系统进行自动润滑，但是由于脂不具有自流动性，长期喷入的润滑脂无的矿浆磨、水泥磨等。