圆锥破碎机是一种将物料破碎到一定颗粒的重型设备，在冶金、矿山、化工、电力等工业部门广泛应用。在化工部门，破碎粉磨机械将原料破碎粉磨，增加物料的表面积，为缩短物料化学反应的时间创造了有利条件。主轴、动锥及其衬板是圆锥破碎机的 关键部件，其设计参数的选择与确定直接影响圆锥破碎机的使用寿命和可靠性。因此本文通过对弹簧圆锥破碎机主轴的有限元分析，较为准确的计算出应力分布情 况，为该类圆锥破碎机主要部件的设计提供有价值的参考数据。

主轴******的位移DMX为66.457mm，******应变SMX为66.457mm/m2，由应变下方的标尺可知，主轴受力后，******变形发生在和圆锥躯体接触的部分也就是主要受力的部分，最小变形发生在顶部和底部，也 就是完全固定的部分。由应力图主轴受到的******应力SMX 为0.409×1011Pa,最小应力SMN 为0.88×108Pa，主轴受力后，受力******处为其与圆锥躯体接触的部分，尤其是与圆锥躯体接触的给力节，也就是从左上方数的第三 节。

根据主轴变形前后情况的对比可知，虽然仅仅观察主轴受力后的形状时，看不出主轴的明显变形，但是和变形前的原来的形状一比较就可以发现主轴还是有较明 显的变形的。主轴变形的形式是向轴线凹陷，应该是受压迫作用。工作时主轴绕固定轴线做偏心转动，通过改变圆锥破碎壁和破碎腔的空间大小来达到碾碎物料的作 用，主轴上连接圆锥躯体和圆锥破碎壁，它们之间不通过键连接，圆锥躯体和圆锥破碎壁根主轴之间的运动关系是随动，它们和主轴的运动并不一致。可看出主轴是破碎机工作时的主要受力元件，所以主轴失效的事故常有发生，这和破碎机显示的工作情况相符。

根据主轴变形前后的情况对比可知，主轴在模态分析的状态下，变形十分明显，偏离原来形状的程度很大，模态分析状态下，主轴呈现出振动的特点，即受拉伸也受 到压迫作用，主轴在以三角函数形式变化的载荷的作用下，近乎扭曲，如果选择材料不当，主轴很容易失效。

主轴是破碎机工作部分即破碎圆锥部的主要工作构件， 在工作时受到很大的破碎力，是最容易失效的构件，这和在静态分析与模态分析中得出的主轴的变形都很明显的结论相符。通过和下面圆锥破碎壁与圆锥躯体的变形 情况对比，可知主轴变形在三个破碎圆锥部中的主要构件中是最明显的。

弹簧圆锥破碎机主轴的有限元分析：http://www.hxpsj.cn/news/news-613.html