矿石色选机是利用光电原理，通过传感器来工作的。矿石色选机的来临给整个制粉行业带来重大突破。
利用矿石色选机与人工挑选相比，省工、省时、效率高，简化了选矿流程同时降低了加工成本。另一方面，许多矿石都含有杂质，如纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响常呈灰色、浅红色、浅黄色等。矿石色选机工作稳定、产量高，依色泽等因素对矿石进行等级分类，可以筛选出纯度高、色泽均匀的精矿，提高品位，同时利于资源的合理利用。
一、矿石色选机的选择方法
通常，矿石色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。其性能的稳定与否，直接影响用户的生产和效益。
色选机的工作指标主要有三个方面：处理量、选出率、带出比。在日常生产中这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。
处理量即每小时可处理的物料数量。影响处理量大小的因素除了的色选机识别系统的配置和结构不同外，还有一个重要的因素就是规格。与此同时，处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。
选出率指从原粮中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数，也叫色选精度。影响选出率的因素主要有流量和色选机的型号即性能来决定。
一般来讲，采用CCD方式的要高于硅光电池方式的，采用复选结构的要好于单选结构的。配置CCD传感器技术的复选色选机选出率可以达到99%以上，而配置传统传感器的一次色选的普通色选机在实际生产中很难达到标定的指标.另外，选出率的高低也受带出比高低的的影响。带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。
除此之外，设备故障率、售后服务、价格等也应该是选择矿石色选机时应考虑的因素。咨询电话：0773 3661 663咨询手机：15078309909
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