一、概述

聚丙烯酰胺简称PAM，是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚的聚合物统称，是水溶性高分子化合物中应用量为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它其生物可以用作有效的絮凝剂，增稠剂，纸张增强剂，以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理，造纸，石油，煤炭，矿治，地质，轻纺，建筑等工作部门。

二、工艺流程

聚合后的聚丙烯酰胺胶块，含水75%左右，类似胶冻，具有很强的粘弹性。后处理的目的就是要除去其中的水分及挥发组份，从而获得具有一定固含量的固体产品，并将其加工成为20～80目的颗粒。然而，对大的胶块直接干燥是非常困难的，需要消耗很大的能量和很长的干燥时间，干燥效率很低，所以必须将大的胶块分割破碎成为小颗粒，提高物料的比表面积，以提高其干燥效率。颗粒粒度越小，物料比表面积越大，干燥越容易进行，干燥效率越高，经干燥基本达到固含量要求的颗粒才能进行粉碎、筛分等操作。所以聚丙烯酰胺后处理的重点在于造粒和干燥部分，造粒是关键，造粒的质量及颗粒的大小直接影响干燥、粉碎等后续的处理。本工艺过程分为造粒、干燥、粉碎、包装四段，可连续操作。

造粒是整个工艺过程的龙头，也是最难处理的过程，颗粒的大小将直接影响干燥效果，而干燥的程度又直接影响粉碎的进行。因此我们将造粒过程分为粗造粒和细造粒两个步骤，力争其在满足颗粒粒度的同时达到生产效率的要求。

聚合好的胶块首先进行粗造粒，根据聚合的不同方式、以及胶块的不同形状和大小选择不同的粗造粒形式，将其处理成为≤60毫米的胶块。粗造粒的目的是将相对较大的胶块分割破碎成为相对较小的形状，以满足物料输送的要求，同时力争造粒的有效喂料。加入分散剂且经混合后的小胶块由螺旋输送机连续送入造粒机进行细造粒，特殊设计的效率造粒机对胶块进一步实施切割破碎，得到粒度3 毫米左右的小胶粒。快速有效的切削方式确保分子量不降解，而且制得的颗粒均匀、松散，具有良好的流动性，易于干燥。

解决了聚丙烯酰胺的造粒问题，就给聚丙烯酰胺的干燥创造了根本条件。对于聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸发大量的水分，又要控制物料温度不能过高，同时还要防止局部过热，所以干燥机的效率和节能就显得尤为突出。

造粒、干燥后的聚合物颗粒，大小均匀，固含量高，粉碎比较容易进行。可采用对辊式磨粉机，差速运转的双辊及压花的辊表面结构，其有效控制细粉率≤5%。粉碎后的聚丙烯酰胺，经筛分得到要求粒度的粉状产品，即可包装成为成品。

通过引进国外先进技术，结合国内生产具体情况，根据聚丙烯酰胺物料的特性，针对聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等胶状高分子聚合物的后处理生产工艺进行开发，现形成多种形式及规格的聚合物专用破碎、造粒、干燥和粉碎设备，已在胶状高分子聚合物的后处理工程方面积累了丰富的经验，能够独立完成高分子聚丙烯酰胺的后处理工艺设计，提供相应设备，更适合大规模连续化生产，提高生产控制水平，并可实现全自动集中控制，提高操作自动化水平。

三、聚丙烯酰胺振动流化床干燥机的工艺特点

我们采用振动流化床干燥机干燥聚丙烯酰胺，该设备具备以上这一特点：湿物料除受到热气流作用外，还受到激振力的作用，使得物料在风量较小的情况下能够形成流态化，降低了热风风量及能耗；同时，物料的干燥条件、停留时间等易于调整和控制，力争了最终产品的质量。进入流化床的物料与热风充分接触，翻腾跳跃，同时在激振力的作用下逐级前进，干燥时间一般在40～60 分钟，最后固含量达到90%以上。为了力争生产的连续性，在干燥机尾部增加一段冷却段，将干燥后的物料温度降低，适合后续的粉碎等操作。