自生产系统进行管理创新、导入优秀的单元生产模式以来，公司整体生产面貌焕然一新，工作现场整饬有序，员工工作激情高涨，劳动场面如火如荼，产品产出勇攀新高，在煤机市场日显冰冻的行业背景下展示了四维公司一道热烈、靓丽的风景线!

刚刚过去的11月份，总装车间支架产出603架、11663.28吨，日均20.15架，而此前******水平为4月份的472架、7647.5吨，日均15.7架，现产量以可能优势刷新了历史******记录!

由于我公司产品市场反映良好、订单充足，以往支架产出略显供不应求。总装为支架由设计到成品各工序中最后一道工序，事关全局，至关重要，要满足公司产品日益增长的市场需求，只有从其入手深挖产能。为此，公司不失时机地实施单元生产模式，以总装工序为其他各工序的轴心，从而拉动其他工序，使整个生产系统顺畅、效率、活跃起来。在总装车间，这种单元生产的优势得到更加非常给力地发挥，装配支架的各工序占据一个独立的厂房空间，形成每个生产单元的工序一体化。一个班组、一台天车、一个工种、一个工位组成了一个单元生产，而他们的排列都是依为满足流程的顺序而定，安排人、设备、工件在同一个单元中达到单件流和弹性生产的目的。在各生产单元中，由底座开始直到支架装配全在一个工位完成，通过科学排列，材料和零件能够以最小的搬运和延误顺利的通过流程，省去了不必要的转运混乱，节省了不必要的材料和中间组装环节，并为同一单元生产线中的员工提供一个时时的过程和质量反馈生产环境。“在过去，往往一套架子因个别工件配套不齐而延误工期，而现在统统不存在这种情况了。”总装车间主任说。

实施单元生产以来，“职能一体化”、“工序一体化”、“同步化”、“人少化”使总装员工的自主性增强，工作更富于挑战性和责任感、成就感，增强了他们的工作乐趣，减少了单调性。同时，减少了库存、搬运等浪费，极大地提高了工作效率，降低了物耗和能耗，这才使得支架产量取得突飞猛进的增长。

实施单元生产之初，面对新的管理模式，总装员工感到陌生，车间领导不断地召开会议，反复讲解单元生产的精髓，督促大家认真学习、消化吸收，并逐步在生产实践中贯彻落实。在现有人员、设备、场地、劳动强度不变的情况下，生产产能得到了极大地挖掘，产品产量、质量得到极大地提升，全月安全事故基本为零。603架的产量，不包括皖北、东联支架返修，不包括产品发运抽调人手(最多44人)。公司考虑到员工的辛苦，热情地给员工提供下午茶，礼物有轻重，情意暖人心，他们得到了休整、补充体能，从而以更加旺盛的精力投入到工作当中。经过一个月的磨合，证明了此管理模式的有效性，12月份单元生产已经进入良性循环。总装车间表示，12月份生产部计划549架，总装力争完成600架，进一步扩充场地、设备、人员，解决喷漆、转运瓶颈，为力争公司2010年24亿的产出再接再厉!

现代大生产普遍的零库存及准时制供应链管理，已经给我公司变革生产方式下传了压力。企业越早变，越主动，我们必须以苟日新、日日新的应变行动来回应时局变化。今天企业经营的大环境变化之大、之快，自非昔比且有过之而无不及，企业受到的激烈竞争，更由国内而延伸至全世界，经营生产之道自不能再以不变应万变，而须以价值、创新、速度的大革局大变化来因应，而我公司因应之道自是以全面提高竞争力为首要的生产革新。