雷蒙磨磨辊及磨盘衬板材质一般使用高铬铸铁或镍铬合金，而此种材质却时常发生断裂现象，造成的损失是相当严重的，特别是停产的损失，更是无法估计。
　　
　　河南锐泰机械矿山设备有限公司作为专业生产雷蒙磨粉机的知名企业，多年来积累了丰富的技术解决方案，在此特别针对以上问题给各位分享，以期共同提高。

　　1.硬度与断裂

　　耐磨是我们追求的目标，大家都知道产品越硬则越耐磨，所以要做出较耐磨的磨辊和磨盘好像很简单，因为你只要设法去提高它的硬度即可，故许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%，HRC硬度达到了63-65，但是事实上并非如此。硬度越高，铸件所含的碳化物（Cr7C3）数量就要求越多，分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大，同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。因此铸造出既耐磨又不易断裂的产品就不是想象的那么简单。

　　相关资料：碳和铬的主要作用是力争铸铁中碳化物的数量和形态。随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶格类型经历由M3C→M3C  M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6～7.1时，高铬铸铁的断裂韧性值（即K1c值）******，亦即此时抗裂纹扩展能力最强。根据这些原理，宜将C量定为3.1%～3.6%， Cr量为20%～25%。

　　2.热处理与断裂

　　我们知道提高高铬铸铁硬度的另一个重要因素：热处理。我们用高铬铸铁（或镍铬合金）铸成磨辊或磨盘衬板，经过热处理来提升其铸件硬度，但检测时将会发现铸件硬度各点位置的硬度值差别会较大，热处理技术就是主要原因。如果铸造及热处理工艺越理想，则其硬度差异越小，反之则越大，而硬度差异越大，则铸件断裂的几率也越大。且铸件体积越大，热处理越难。按国际惯例，一般判断高铬铸件是否易断裂的方式就是：铸件表面对称取几点检测硬度值，当HV硬度差值超过30，即此高铬铸件为不合格，较易发生断裂的危险。

　　相关资料：高铬铸铁基体组织里含马氏体和奥氏体，马氏体组织硬度高，奥氏体韧性好。铸件随着热处理时冷却速度的加快，奥氏体转变成马氏体更完全，残余奥氏体量更少，所以高铬铸铁的硬度越高，而抗冲击疲劳能力变差。同时，冷却速度越快，裂纹萌生的几率愈大，结果使材料的抗冲击疲劳能力下降，所以热处理时宜采用冷却速度较慢的方式。

　　3.机器运转与断裂

　　铸件的应力与粉磨的挤压载荷易使马氏体组织产生裂纹，当共晶碳化物沿晶界析出成网状，因其脆性会促进裂纹扩展，残留奥氏体的存在此时很好的阻止了裂纹的延伸。由于雷蒙磨实际运转时其工况相当复杂，粉磨的物料中存在有较硬较大的异物（如铁块）时，雷蒙磨磨轮与磨盘衬板在物料粉磨挤压受到的挤压就加大，当载荷超出了奥氏体组织承载范围，此时高铬铸件就易发生断裂的危险。一般水泥企业雷蒙磨检修的时间都比较紧张，希望停机时间越短越好，因此，当停机后都直接打开磨门来降低磨内温度。却不知，高铬铸件不宜此种方式的急速冷却，冷却速度越快，裂纹萌生的几率愈大，也有可能直接产生铸件断裂。
雷蒙磨磨轮和磨盘衬板的断裂原因较复杂，在此不一一列举，作为硬面耐磨堆焊领域的领头军，我公司在此方面作出了各种尝试，最终认为要真正解决断裂的风险问题，以复合制造的方式最安全，即高拉力钢铸造 耐磨堆焊。优点如下：

　　(1)制造加工方便快捷；

　　(2)避免断裂风险；

　　(3)耐磨性能高级；

　　(4)性价比******。

　　 虽然复合制造有诸多优点，但若无成熟的技术和经验，亦会发生一系列的问题。
铸造基体必须选用高级的材料和成熟的铸造工艺，力争基体的焊接可靠性。可能允许基体内部空洞、沙孔、气孔等影响铸件质量的问题存在。

　　加工亦须谨慎，研讨出******的加工设计尺寸，选择精度较高的数控机床加工及合适的加工方案来力争产品的尺寸，以免发生装配不符的情况。

　　堆焊尤为重要。选用合适且耐磨的焊丝是首要条件，否则会直接影响产品的使用寿命。成熟的堆焊技术力争焊接的牢固度及耐磨性能，达到产品的******使用效果。避免因随意堆焊而造成焊层脱落的情况发生，给企业带来不必要的损失。

　　4.结束语

　　如何避免断裂风险及选用合适的制造方式，仅以此文作一浅述，希望使用单位能得以警惕，安全生产，防止断裂事故的发生。

　　河南锐泰机械矿山设备有限公司是一家专门生产制砂机，破碎，榨油机的生产厂家，多年的生产经验是我们的产品在市场上已站立了得天独厚的优势，受到了广大客户的好评，欢迎世界各界人士的来电咨询洽谈：0371-67983096

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