在磁选设备作业过程中磁铁矿的耗损往往会给客户带来很大的经济损失。如果降低磁铁矿在磁选过程的的损失成为了大家关注的话题。今天科恒重工的专家就以双筒磁选机为例，为大家讲讲降低磁铁矿磁选时损失的方法。

　　一、力争双筒磁选机的回收率。一般要力争双筒磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀有介质是通过磁选设备回收的，磁选设备工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。

　　二、力争各个磁选设备液位平衡，要预防漏、堵等事故的发生。

　　三、力争保持稳定稀悬浮液的质量，减少磁铁矿进入稀悬浮液中的数量。

　　四、力争磁铁矿粉的细度要求。当磁铁矿粒度变粗后，就会增大悬浮液中煤泥的含量，这样便会降低双筒磁选机和脱介筛的工作效率，造成磁选矿大量损失。如果磁铁矿的细度达不到要求，就必须增加磨矿环节。

　　五、力争******的磁铁矿储运和输送方式。风力提升的方法是目前介质输送最为有效的方法，可以减少体力劳动，缩短输送时间，而且能够有效的降低磁铁矿损失。

　　六、力争脱介筛的工作效率。在双筒磁选机磁选磁铁矿时，应采用开孔率大的筛网和效率率的脱介筛，并在脱介筛前设弧形筛或固定筛。脱介筛喷水要足，有压喷水适用于清水，循环水可适用无压喷水。如果重介质　旋流器底流的密度很高，会导致脱介效果差，这时可以引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱节效果。

　　七、磁选工艺应该采用稀介质。实践证明，采用稀介质直接磁选，能够明显降低消耗。

　　八、重介系统中煤泥水的排放应严格控制。除磁选尾矿水外，其他煤泥水应禁止向外排放。做好冲底板水或设备漏水的回收。控制好浓缩设备，溢流应全部作为脱介筛喷水。

以上八种方法可以有效的降低磁选时磁铁矿的损失，科恒重工是一家专业的磁选机厂家，欢迎您来电咨询。

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