水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗效率及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向效率节能的辊磨过渡。

就现行水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。

为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，水泥工程技术人员从缩小入磨物料粒度入手，通过优化设计衬板工作表面形状、改变磨内各仓研磨体的提升、抛落轨迹以及采用助磨剂等技术手段，在一定程度上，大幅度提高了磨机的生产效率。由管磨机的粉磨特性分析可知，这种工艺流程磨细功能有余，破碎能力不足，大粒度物料由磨机粗磨仓破碎是不合理的。所以，必须设置效率而稳定的磨前物料预处理工艺、缩小入磨粒度，将管磨机粗磨仓的工作部分或全部移至磨外完成，是实现粉磨系统增产、降低电耗最有效的技术途径。

今后一段时间内，水泥工业高耗能粉磨设备（如管磨机）的选用将会逐步减少，而具有效率低耗的辊磨将成为水泥粉磨领域主机设备的******方向。据笔者调研，国内某台资企业采用立式辊磨用于水泥终粉磨，并取得了良好的技术经济效果。

现行水泥粉磨工艺：http://www.hxpsj.cn/news/news-510.html