多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：

排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；

排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用效率旋风除尘器；

排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果******，已经成为铸造厂的新宠。

春晖公司作为冲天炉、电炉及工业炉窑烟尘治理工程成套设备专业生产厂家，对冲天炉、电炉除尘方面潜心研究多年，通过设计开发与技术引进，现可为众多企业设计制造了各种冲天炉、电炉除尘装置，如喷淋式除尘器、综合湿法除尘器、带强力冷却器的布袋除尘器等，得到用户一致好评。

在我们多年研究设计经验冲天炉电炉除尘器的难点有：

1 烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120 ℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800 ℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。

2 粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气（不计野风，不计高温膨胀）的含尘量为10~14 g/m3，可通过140 目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效果差。

3 烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2 和NOX 都溶于水，呈酸性。若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人有害，还污染水质和周围的农作物。

二、冲天炉电炉除尘器的种类

在冲天炉废气除尘治理过程中，根据熔化的原料不同，采取了不同的治理工艺，主要工艺有湿法除尘和干法除尘，其中布袋除尘器除尘效果较好。

干法除尘器

干法除尘的除尘器类型通常有旋风除尘、颗粒层除尘和静电除尘；烟气冷却方式采用水冷，一般为两级水冷式热交换器，这种冷却方式需要另外设置循环水系统及冷却水池。

上世纪70～90 年代一直采用上述工艺方法，但要满足现在环保日趋严格的排放标准，这些除尘方法都存在严重的超标排放现象和不足之处。

春晖公司认真的对我国铸造厂冲天炉电炉除尘器进行了技术摸底，经调查发现，目前我国铸造所安装的冲天炉电炉除尘器都是“摆设”根本达不到国家验收标准，有的甚至根本就不能使用，有一些大型的设备造价极高，及时勉强达到国家标准，也给企业带来了严重的经济负担。并且我们发现在通过和客户的沟通，发现了一些制约冲天炉电炉除尘器除尘效果的致命性问题，现在一些除尘器生产厂家只把目光盯在利润上，忽略了设备使用效果和效率，由于我们地区的铸造厂所用的原材料钢铁几乎都是工业、设备废料，这样的原料在熔炼过程中会产生大量的油气和有害物质，这样的油气会将布袋式除尘器糊死，加大引风阻力，湿法除尘器也处理不了这样的油气，这也是目前大部分除尘器无法使用和验收的根本原因之一。由于原料的特殊性，在熔炼过程中会导致炉口串火，这样炉口温度非常高，很多的冲天炉布袋除尘器厂家忽略了炉口温度，直接将高温气体引入除尘器，导致布袋燃烧，有的厂家为了降低烟气温度，采用了在布袋除尘器前端加水处理以降低烟气温度，在水降高温的过程中会产生大量的水蒸气，这样的水蒸汽进入布袋除尘器，导致布袋除尘器被堵塞而无法使用。

泊头市春晖环保设备有限公司研发的节能、脱硫、除尘系统，采用二次燃烧的方法，完全解决了工业废料燃烧时的油气、碳颗粒、铁屑等物质，经过高温燃烧的气体进入热交换系统进行降温，在降温的同时把换热器产生的热能（600-700度）再吹回到冲天炉内，这样即降低了烟气的温度，又充分利用了余热，降温后的气体进入旋风除尘器后进行粗除尘，然后进入滤筒除尘器，滤去细微颗粒，然后进入旋流喷淋脱硫系统进行脱硫和除尘处理，经过以上几步处理后的洁净气体通过引风排入大气。