一、循环负荷　
磨矿作业的工作形式根据选别作业对磨矿产品粒度的要求和矿石的可磨程度，可以一段磨矿﹑两段磨矿，也可以是开路﹑闭路﹑半闭路或局部闭路磨矿等。
　　当在闭路条件下进行时，球磨机与分级机构成磨矿机组，磨矿产品由分级机进行检查分级，不合格的粒级将返回到磨机中再磨，此时便形成的磨矿循环与也有了循环负荷，当磨机通过矿浆量稳定后，溢流量便等于原矿量，整个磨矿过程趋于平衡，返砂量比原矿量成为为一个常数，这时，循环负荷达到了平衡。
　　循环负荷可以用可能数量S来表示，也可以用相对数量C来表示。S表示返砂的可能重量，C是返砂量与给入磨矿机的原矿重量Q原或分级溢流中固体重量之比值，叫返砂比或循环负荷率。显然，返砂比：
C＝Q返 / Q原
 循环负荷率：
C%＝S / Q原*100%
S＝C Q原

　　闭路磨矿时磨矿机的总给矿量：
Q给＝Q原＋S
＝Q原＋CQ原
＝Q原（1＋C）
　　由于分级机粗砂不断地返回给磨矿机，球磨机的排料又不断地送人分级机，按理论上讲，分级溢流中排出的物料的粒度都应该是小于指定级别的，比指定级别粗的粒子都应该返回球磨机再磨，所以有不少粗粒多次通过磨矿机，形成了循环负荷量比原给矿量大几倍的情况，因此，循环负荷率很少低于200%，有时会达到1000%，一般300%～400%为正常。
　　循环负荷率过高是不行的。虽然有足够高的循环负荷率可以提高磨矿机的生产率，但因为分级效率始终达不到返100%，砂中含有部分合格粒子。随着返砂量的提高，这部分返回给球磨机再磨的合格粒子的决定数量增多，这样就加剧了过粉碎。再说，循环负荷率太高，不仅会损坏分级机，而且将引起磨矿机胀，所以，循环负荷有一个限度。如果球磨机的******通过能力为（vq）max，那么球磨机总给矿量不能超过这个数值。
　　根据循环负荷率：
C%＝S / Q原
而S＝Vq－Q原
于是，球磨机循环负荷率的******值：
Cmax<[（vq）max－Q原] / Q原*100%
　　二、循环负荷的控制
　　在闭路循环磨矿中，如果能量（主要指电耗）消耗相同，磨矿机的生产率与循环负荷的关系如下：
在一定范围内，生产率随循环负荷率的提高而提高；在其他条件相同时，如果分级溢流产物的粒度不变，而磨矿机生产率增大，那么循环负荷率提高；
　　球磨机生产率不变，而分级机溢流粒度变细，循环负荷率也提高。因此，在闭路磨矿循环中，保持稳定而足够的返砂量，对提高磨矿机的生产率是有益处的。适当而稳定的返砂量，要通过控制下面各环节来获得。
　　1、要保持稳定而均衡的原给矿量。所谓稳定的返砂量，是指在磨矿过程中，返砂量或返砂比不随时间变化。返砂量：
S＝CQ原
　　要保持S和C不变，只有保持Q原稳定不变才能办到，所以要保持S和C不变，只有保持Q原稳定不变才能办到，所以要保持原给矿的均衡稳定；