我国是世界上非金属矿产种类多，资源丰富的国家之一，截止1997年国内已开发利用的非金属矿产有119种，其中有20多种的储量和产量名列世界前茅。随着我国国民经济的快速发展。矿石经机械加工粉碎研磨获得工业所需的微细粉，其研磨过程能量效率较低，单位能耗较高，在当今世界能源日趋紧张，能源价格不断上涨的趋势下，促使人们努力去探索效率、节能的非金属矿粉体加工设备。MR100×30型摆式磨粉机就是依据先进的设计原理设计出来的效率节能的非金属矿加工设备。

1、MR100×30型摆式磨粉机的设计原理

众所周知，固体物料受外界压力时，产生压力变形，形成内部应力集中，当应力达到颗粒在其最弱的轴向的破坏力时，颗粒就会在最弱处首先发生破裂和粉碎，层压理论的基本观点是物料在每个移动循环中，对相邻颗粒相对改变其方位，结果相互作用力的矢量也不断改变，由此达到被粉碎物料的负载改变的目的，同时造成强制性自磨的条件，结果结构缺陷少的最坚硬的颗粒可以破碎想念那些粒子键力弱的颗粒，在等硬度粒中剪切与位错滑动力相重合的颗粒被破碎。在摆式磨粉机的生产实践中，层压破碎的要领是岩石颗粒的研磨不仅发生在颗粒与磨辊、磨环之间，同时也大量发生在颗粒与颗粒之间。其特征是在研磨室的有效研磨段（即应力存在区域）形成高密度的多个颗粒层，将充足的研磨力作用于岩石颗粒群，充分发挥层压破碎作用，获得极高粉碎率。

2、MR100×30型摆式磨粉的结构特点

MR100×30型摆式磨粉机工艺流程可表述为：粉磨-输送-分级-收集。MR100×30型摆式磨粉机粉磨过程是通过主机内悬挂于梅花架上的四个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转，在离心力作用下磨辊向外摆动压紧磨环，使铲刀铲上之物料置于其间，从而完成磨粉过程，这跟传统摆式磨粉机运行方式一样，不同的是：MR100×30型摆式磨粉机根据层压破碎原理，系统结构参数进行了优化设计，使得被 磨物料在有效研磨区域内停留时间与形成高密度的多个颗粒层时间相近，真正做到使高能化层压破碎完全实现，从而极大地提高了磨粉机产量和产品细度。

3、MR100×30型摆式磨粉机与传统雷蒙机的比较

通过生产实践、工业验证，MR100×30型摆式磨粉机与目前生产中广泛使用的传统雷蒙机相比较，有以下几方面优点。

（1）粉磨效率高

传统雷蒙机由于原设计有效粉碎区域面积较少，磨辊装置数量与中心轴转速不相匹配，风道设计有失误，铲刀开头又影响风路的畅通，风量过小、收集器过小等原因造成系统效率低下，难以形成有效的颗粒层（料层），磨机经常处于空磨状态（在加工325目以上产品时），致使磨机动力浪费，耗电较高。MR100×30型摆式磨粉机在保持传统雷蒙机中心轴转速一致的情况下，增加了一个磨辊装置，增加粉碎的次数，利于形成合理的物料层；通过加高磨辊、磨环，从而增加了25%的有效研磨面积，同时增加了物料滞留时间，利于层压粉碎形成；重新设计了铲刀装置，使待研磨物料始终聚集在进行有效加工，并使风路得到畅通，避免物料的过粉碎，从而提高粉碎率；在风道部分，将风道、风箱均由原水平底改为向中心倾斜，确保风箱、风道始终畅通无阻，由于MR100×30型摆式磨粉机粉尘含量高达300g/m*m，故而通风仍沿用直叶式结构，但在叶片形状上作了改进，增大了风量；在产品收集上，根据粉尘高含量特征和产品细化的要求，加大了管道截面面积，旋风收集器收集面积，确保产品顺利收集。由于MR100×30型摆式磨粉机基于层压破碎原理，配以完善的结构形式，使得粉碎能力提高了40%以上，单位功耗降低了30%。

（2）运行时噪音低、振动小

由于传统雷蒙机在研磨325目产品时经常处于空磨状态，所以运行时振动大。而MR100×30型摆式磨粉机在研磨产品时，在任何情况下均可形成物料层，不会出现空磨现象，故而运行时振动小、噪音低。

MR100×30型摆式磨粉的结构特点：http://www.hnhxjq.cn/news/b1416.html