在破碎生产线工作的过程中，入料口、出料口和破碎腔部位，筛分设备难免会产生粉尘，尤其是破碎像石灰石这类物料时，会产生大量粉尘，现如今环保要求严格，如何才能将设备产生的粉尘降到******呢？

 

01增加喷水装置

在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，每处各设置两个喷水嘴。其中，入料口处两个喷嘴指向入料口；出料口处两个喷嘴相对形成一定角度，使喷出的雾水成交叉状态，达到不错的喷雾效果，振动筛上喷头装在顶层筛网上方。　

 

02经常清理预筛分的振动筛

物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分，将小颗粒和粉尘物料筛去，因此要经常清理振动筛以防堵塞，并力争其筛分效果，避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。

 

03合理选用齿板

在选择齿板时，要选择齿数相对较多，且齿型较小的齿板，有利于提高破碎效率，降低粉尘产生。

 

05齿板固定要牢固可靠

颚式破碎机在作业过程中会产生频繁的冲击荷载，矿石和齿板频繁撞击、挤压，很容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象，尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落，将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此，必须使齿板固定可靠，也就从源头降低粉尘产生。

 

06及时更换磨钝的齿板

当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量粉尘的产生。

 

07适当提高出料产品的牵引速度

调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到******的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。实践证明，在力争后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。

 

08对物料加湿处理

为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态，以更好地控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

 

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