锤式破碎机是靠悬挂在转子上的活动锤头由转子带动转子高速转动用冲击力打击物料，达到破碎的目的。

 

锤式破碎机运行中最常见的故障又由于转子运动不平衡引起的振动和由于处理的物料的含水率太高造成了锤头粘料和篦条缝隙的粘料堵塞，最后必将导致负荷骤增，跳闸，甚至烧坏电动机。

 

预防锤式破碎机事故发生的措施主要有以下几种：

 

1. 正确装配轴承及轴上零件

 

轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。

防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：

 

1）力争转子的动平衡，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。

 

2）在安装轴承时，力争轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。正确安装轴向固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。

 

3）联轴器中心线要对正，调心胶圈要上够数量，防止因联轴器偏心而引起的径向摆动发生。

 

4）润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。

 

2. 正确调配每排锤头重量

 

在锤头换修、排列时，应力争每排锤头总重量偏差不超过±1kg，每两个圆盘之间的3个锤头应尽量一致，******偏差不超过250g，超过规定时锤头应进行打磨。

 

3. 选择合适的篦条及排列形式

 

在篦条的使用及排列设计上，可以采用下图所示的两种形式。同时在篦条安装排列上采取混用式，即一根三角形篦条和一根菱形篦条交错排列。这样可以充分发挥三角形篦条大角度放射性、物料容易通过的优点，同时又可发挥菱形篦条坚固耐用，篦条间隙不易被磨大的优点。

 

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