新型球磨机采用钢铸筒体，内镶高耐磨衬板，该机采用新型的设计工艺，摒弃了以前老式的生产球磨工艺，采用外缘大齿传动，有效提高的球磨机的生产效率和磨机的使用寿命，该机的筒体内装有高锰钢钢球，大大提高的筒体的耐磨寿命，该机可以使生产效率提高百分之三十以上，另外我公司还生产干式，湿式球磨机，圆锥式，滚筒式，效率节能式球磨机，另外我公司可以根据用户的要求在定做磨机，生产非标磨机。

球磨机结构以及工组原理：
　　我公司设计的磨矿回路的自动控制不仅仅是节省劳动力问题，更重要的是稳定操作，把作业条件控制在******水平，以达到提高产量，降低消耗的目的，特别是自磨机以及半自磨（或砾磨）机，由于磨机内的料位或介质负荷变化快，因此，必须安装自动控制系统，以力争磨机的效率，低消耗。
　　 球磨机在工作的时候，转速对磨矿产生的影响率有直接的关系，一般当装球率保持一定的时候，磨碎旷世的有用功率随球磨机的转速率不同而变化，因而也相应地影响到磨机的生产效率，不同类型的矿石对磨矿机的转速率的适应情况是不同的，但总的来说，当前制造厂规定的转速率大致为百分之六十六到百分之八十五，多数在百分之八十以下，磨机转速稍微偏低，很难达到高的生产率，因此我公司在长期的生产过程中总结出的经验表明，适当的提高磨机的转速，其产量有一定的提高，但增加幅度很小，而且量和衬板的消耗却十分严重，球磨机的振动也加剧。球磨机运转是，机内的钢球以滚动的形式产生运动，因此，棒磨机的转速应比球磨机的转速低一些。
　　 球磨机的产品粒度与磨机的生产能力的关系随着矿石性质的差异而改变，对于非均质矿石，磨矿机的生产能力一般随着磨矿细度增加而减小因为非均质矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成分在粗磨阶段已经粉碎，细磨时候，物料中的难磨粒子相对较多，所以，产量受到影响，对于均质矿石，磨机的生产能力随着被磨矿石粒度变细，有时增高，因为，这种矿石到 磨矿过程的后期，其平均粒度越来越小，故磨矿机生产能力愈到后期愈增高。

球磨机作为一种通用设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机用途和使用范围：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机工作原理：
本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机给力仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在给力仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

我公司在大规模生产的同时，对提高球磨机的产量进行了系统的研究

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：
1．球磨机前加置细碎机；
2．改进球磨机粉磨系统，提高粉磨效率；
3．加置效率选粉机。

关于提高球磨机产量的研究，您可以点击这里查看

球磨机结构特点：
本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司使用的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品在国际市场都占有相当大的比例，设计细腻。

注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

球磨机在选矿中的使用：
矿设备--开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。