GZBL系列氮气闭路振动沸腾流化干燥机组是一种可以连续运行的干燥冷却设备，广泛适用于化工、医药、食品等行业的粉料和细颗粒状物料的干燥、冷却等作业，特别适用处理易燃易爆的粉料和细颗粒状物料。

工作原理

本系统是由真空加料、加热器、干燥主机、冷凝器、旋风除尘器、风机、吸收塔及氮气系统。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料在密闭环境下进行，具有无粉尘，安全度高的特点。

系统在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质（干燥），加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集后返回干燥机，气体进入多级冷凝器，将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

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充氮排氧过程:关闭相应的管路电动阀，开启排空风机,抽气一定时间后，当系统压力表显示一定值时，关闭相应的电动阀,关闭排空风机，开启冲氮电动阀,向系统充氮；当在线氧气检测装置测量系统氧气残留量值小于要求值时,程序控制器PLC发出指令, 关闭冲氮电动阀,系统充氮过程完成。进入下道工序。

干燥过程:打开循环鼓风机, 开启散热器将系统温度加热到 需要温度；打开无极变频调速的进料关风机和出料关风机，开始干燥流程；热风与流化床中物料进行热交换,尾气从卧式沸腾流化床出风口排出,经冷凝器、除雾器，冷却除水后,进入循环鼓风机,进行干燥循环。经过一定时间的干燥，符合产品终水份要求的成品排出干燥机收集, 完成干燥过程。

溶剂冷凝回收过程:干燥循环风经循环风管,冷凝器冷凝，由除水器回收溶剂排出系统收集。除去循环风中的水份后,再次进入干燥主机,完成溶剂回收过程。

系统氮气保护:氮气保护主要由线氧气检测仪器制动控制,当含氧量超标时,自动打开充氮气气动阀,向干燥系统充氮,当系统氧气残留量低于要求值时,自动关闭充氮气气动阀,系统安全运行。

系统过压保护:当系统压力超过设定值时,压力检测装置动作,开启排空气动阀,排空风机运行，自动排空,当系统压力符合要求时, 压力检测装置复位,自动关闭排空气动阀、排空风机，系统正常运行。

设备特点

• 1.经本系统干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的对湿度低（与普通流化床干燥相比），干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料，适用于像MBS类易燃易爆物料的干燥或冷却。
• 2.本系统为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。
• 3.系统工作时，独特的分风设计，减少产品的团块现象，沸腾高度的同时，使热风与粗颗粒、细颗粒物料的接触更加充分，干燥速率更快。
• 4.本系统实现了在全密闭条件下进行出料，大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘，车间环境好，自动化成度高。
• 5.流态化传热均匀，无过热及死角现象，产品品质良好。
• 6.出口可调堰板设计，料层厚度可调，提高产量。
• 7.本系统自动化程度高，易拆装、清洁、维护。