花岗岩、玄武岩等常见硬物料的破碎工艺分析

石料的破碎一般由以下几个因素决定：
给力：石料的类型（是石灰岩，还是硬度较大的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等）
第二：石料的硬度（主要是含硅量和含水量的大小）
第三：石料的进料粒度大小和出料粒度大小
第四：产量大小
 
花岗岩、玄武岩、辉绿岩、河卵石等石料硬度较高，且硅含量较高，在实际破碎作业中属于较难破碎，或者破碎成本较高的的物料。通俗的讲，玄武岩和辉绿岩是硬且韧的物料，花岗岩是硬且脆的物料，河卵石硬度相对低一点，但是硅含量******。因此，当在实际生产中考虑对这些物料进行破碎的时候，必须充分考虑生产线投资成本和实用性问题，以期获得******的投资收益。
在实际的破碎作业中，如果原料是石灰石，颚式破碎机的颚板损耗就会非常低，一副颚板的使用寿命达到一年是很常见的现象。这是因为石灰石不仅仅硬度很低（莫氏硬度在3级左右），而且石料中的硅含量很低，对破碎机的耐磨件的磨蚀性就降低了许多。 
但在原料是玄武岩、花岗岩等硬料的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗就十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。这时候，如果再按照常规的******破碎用鄂破、二级破碎用反击破会大大增加生产线的后期维护成本，对客户非常不利。因此，我们对破碎工艺的设计上，可以采用两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺流程。如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，也可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 
 
下面是典型的三种工艺方案：
方案一：振动给料机+颚破+反击破+振动筛
方案二：振动给料机+颚破+细型颚破+反击破（根据需要可选）+振动筛
方案三：振动给料机+颚破+圆锥破+反击破（根据需要可选）+振动筛
 
不难看出，上述方案中，主要的区别是二级破碎是选用以冲击破碎为主的反击破，还是以挤压破碎为主的细型颚破活圆锥破。
 
在很多对石料的粒型要求不高的石料场，客户更愿意使用颚破、细型颚破或圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与圆锥破都属于挤压破碎，对耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低。但是，也由于挤压，会导致破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重，*********建筑或其它用料一般是不愿意接受这种石料的，因此市场售价也会很低。反击破******的特点就是能够生产粒型高级的石料，具备破碎与整型的双重性能；粒型好的石料能够给建筑物增加更好的受力性能，在市场有较高的售价，当然，反击破的易损件磨损成本也比同等产量的细型颚破和圆锥破高。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。因此，反击破主要用于为公路、铁路、机场、码头、高层建筑等提供高级粒型的石料。
 
如果客户对成品石料的粒型有较高的要求，但又想降低易损件的后期使用成本的话，可以考虑粗颚破+细颚破或圆锥破作为一破与二破，反击破放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。这样不仅降低了反击破的磨损成本，也可以得到粒型好的石料。