冲击式破碎机叶轮的日常维护

现阶段，由于工程用砂量日益增多，导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起，带动了整个工程机械行业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。而作为砂石生产线中核心组成部分的冲击破，由于其在整个机制砂生产中的重要地位，其构件的稳固性与耐用性就显得举足轻重。对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是冲击破的最重要构件，其工作的稳定性决定着整个机制砂生产线的工作效率。
 
叶轮既是冲击破最重要的组成部分，同时也是最脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心而引发一系列生产事故。我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料盘的中心进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡流破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。当设备停止运转前应当注意的是：在停止排料前要先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易造成叶轮磨损。
 
当我们知道了冲击破的工作机理后，就可以进行工作流程上的优化了。郑州科菲达机器有限公司郑重提醒广大客户，冲击破叶轮的日常维护应当注意以下10个方面：
给力：开车前检查涡流破碎腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。 
第二：检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 
第三：制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。 
第四：入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 
第五：排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 
第六：给料力求连续均匀。 
第七：破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 
第八：为力争冲击破节能效率，冲击破的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以力争三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。
第九：定期停机打开观察门观察冲击破内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应全部同时更换，力争耐磨块重量相同。
第十：冲击破每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
 
除此之外，采用高性能的叶轮也是必不可少的。为了延长冲击破的使用寿命，郑州科菲达机器有限公司研制成功了利用高锰钢结构改善涡流旋转方式、发射速度可自动适应调节的新型叶轮装置，其工艺效能可以达到普通冲击破的1.2-1.5倍，由于采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效提高冲击破的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。